鋼絲作為金屬制品的重要產(chǎn)品之一,廣泛用于機(jī)械、化工、紡織、建筑等領(lǐng)域。為生產(chǎn)出高品質(zhì)、低成本的鋼絲,滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需要,同時(shí)提高國(guó)產(chǎn)鋼絲在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力,急切要求提高鋼絲的強(qiáng)度和使用壽命。某鋼絲廠生產(chǎn)的規(guī)格?2.5mm冷拔65Mn彈簧鋼絲綜合力學(xué)性能不穩(wěn)定,部分鋼絲在冷彎定型時(shí)出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象,一些鋼絲在使用過(guò)程中出現(xiàn)早期斷裂現(xiàn)象。本文針對(duì)65Mn彈簧鋼絲在生產(chǎn)或使用過(guò)程中出現(xiàn)的斷裂現(xiàn)象,研究了亞溫球化退火、淬火和回火工藝對(duì)65Mn彈簧鋼組織性能的影響,研究了原始組織對(duì)65Mn彈簧鋼絲亞溫球化退火效果的影響。65Mn彈簧鋼絲經(jīng)過(guò)球化退火后,強(qiáng)度和硬度降低,塑性顯著提高。原始組織為拉拔態(tài)時(shí),最佳的球化工藝為660℃退火保溫15h,金相組織為球狀珠光體,球化級(jí)別為5級(jí),硬度為203HV,抗拉強(qiáng)度為687MPa,延伸率為24%,斷面收縮率為48%;原始組織為索氏體時(shí),最佳的球化工藝為730℃退火保溫9h,金相組織為球狀珠光體,球化級(jí)別為5級(jí),硬度為110HV,抗拉強(qiáng)度為590MPa,延伸率為25%,斷面收縮率為49%。綜合比較組織與性能得出65Mn彈簧鋼絲的最佳球化工藝為:拉拔后亞溫球化退火溫度為660℃保溫15h,此工藝可以獲得較好的球化組織以及良好的力學(xué)性能。65Mn彈簧鋼絲的最佳回火溫度為450℃、回火時(shí)間為1h,回火組織為回火屈氏體,硬度為521HV,抗拉強(qiáng)度為1574MPa,延伸率為12%,斷面收縮率為33%,可以獲得較好的強(qiáng)度和塑性匹配。結(jié)合上述研究結(jié)果得出在本文實(shí)驗(yàn)條件下65Mn彈簧鋼絲最佳的熱處理工藝為:拉拔態(tài)660℃保溫15h球化退火+860℃淬火+450℃回火保溫1h。

65Mn熱處理及冷拔硬化后，強(qiáng)度比較高，具有一定的柔韌性和可塑性；在相同表面狀態(tài)和*淬透的情況下，疲勞極限與五彩合金彈簧相當(dāng)。65Mn低合金圓鋼必須應(yīng)具備高的彈性極限和高的屈強(qiáng)比，以避免彈簧鋼在高載荷下產(chǎn)生變形；同時(shí)還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性，使彈性極限大幅度降低；以及良好的表面質(zhì)量，冷熱狀態(tài)下容易加工成形和良好的熱處理工藝性。65Mn密度有三種，包括真密度、似密度和有效密度，它到底在65Mn材料中起到什么樣的作用：1、工廠在鑄造65Mn鋼材之前，需估計(jì)熔化多少金屬，可根據(jù)模子的容積和65Mn鋼材密度算出需要的金屬量。65Mn的熱處理工藝：淬火、回火規(guī)范：淬火溫度830±10℃，油冷卻；回火溫度540℃±10℃，水、油冷卻。65Mn屬于國(guó)標(biāo)彈簧鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB /T 1222-200765Mn熱處理及冷拔硬化后，強(qiáng)度較高，具有一定的韌性和塑性；相同表面狀態(tài)和*淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速?gòu)椈伞y(cè)力彈簧、一般機(jī)械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧。可制作彈簧墊圈