不同變形溫度和應(yīng)變速率下的N08800。每條流變曲線(xiàn)都表現(xiàn)出相似的變化規(guī)律。變形初期，隨著應(yīng)變的增加，流變應(yīng)力迅速增加到一個(gè)峰值，然后逐漸降低，直至趨于穩(wěn)定。這主要是由于變形初期位錯(cuò)密度迅速增加，以加工硬化為主，流動(dòng)應(yīng)力迅速增加。達(dá)到峰值應(yīng)力后，隨著變形的繼續(xù)，材料發(fā)生動(dòng)態(tài)軟化-動(dòng)態(tài)回復(fù)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，流變應(yīng)力逐漸降低并趨于穩(wěn)定。還可以看出，當(dāng)應(yīng)變速率一定時(shí)，流變應(yīng)力隨著變形溫度的升高而降低。這主要是因?yàn)樽冃螠囟壬撸觿×艺駝?dòng)，動(dòng)能增加，位錯(cuò)更容易滑移和爬升，材料強(qiáng)度降低。同時(shí)，高溫更有利于材料的動(dòng)態(tài)回復(fù)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，軟化過(guò)程更加充分。

N08800合金在1.0s-1應(yīng)變速率和不同變形溫度下的顯微組織表明，在實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)，N08800合金發(fā)生了不同程度的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。在1150℃變形時(shí)，原始晶界周?chē)霈F(xiàn)許多細(xì)小的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒，此時(shí)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶已經(jīng)形核。1200℃時(shí)，合金中的原始大晶粒逐漸被細(xì)小的等軸再結(jié)晶晶粒所取代，但仍有少量未再結(jié)晶的原始晶粒殘留。在1250~1280℃時(shí)，顯微組織為動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，原有晶粒全部被新晶粒取代。這是因?yàn)殡S著變形溫度的升高，晶界遷移速度加快，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)加快，為動(dòng)態(tài)再結(jié)晶提供了更大的驅(qū)動(dòng)力，加速了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。

N08800合金在1280℃和不同應(yīng)變速率下變形后的顯微組織。可以看出，樣品在熱壓縮過(guò)程中發(fā)生了的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。當(dāng)應(yīng)變速率為1s1時(shí)，動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒細(xì)小均勻，晶粒尺寸約為30~50um。當(dāng)應(yīng)變速率為10~20s-1時(shí)，動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒尺寸逐漸增大，隨著應(yīng)變速率的增加，晶粒明顯粗化。這是因?yàn)殡S著應(yīng)變速率的增加，晶粒內(nèi)的畸變能和位錯(cuò)密度增加，從而提高了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的形核率。另一方面，高速變形引起的變形熱效應(yīng)引起的溫升使試樣的熱變形溫度明顯高于試驗(yàn)溫度，變形時(shí)間短，積累的變形熱不能有效向外擴(kuò)散，這部分熱量轉(zhuǎn)化為再結(jié)晶晶粒生長(zhǎng)的驅(qū)動(dòng)能，加速了新晶粒的生長(zhǎng)。