NS341合金 NS3401固溶強化型鎳基合金 00Cr20Ni70Mo3Cu2Ti材料化學(xué)成分:碳 C:≤0.03鉻 Cr:19.0~21.0鎳 Ni:余量鉬 Mo:2.0~3.0鈷 Co:—銅 Cu:1.0~2.0鋁 Al:—鈦 Ti:0.4~0.9鐵 Fe:≤7.0硅 Si:≤0.70錳 Mn:≤1.00磷 P:≤0.030硫 S:≤0.030其他(%):—
特性:
該合金由25%鉻,4%鉬和7%的鎳構(gòu)成。它的強度及抗腐蝕能力較強,主要用于化學(xué)加工、石油化工和海底設(shè)備。它具有較強的抗氯 化物腐蝕能力,較高的導(dǎo)熱性和較低的熱膨脹系數(shù)。較高的鉻、鉬及氮含量氏它具有很高的抗斑蝕、裂隙腐蝕及一般腐蝕的能力。
應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有:
石油天然氣工業(yè)設(shè)備
離岸平臺、熱交換器、水下設(shè)備、消防設(shè)備
化學(xué)加工工業(yè)、器皿與管道業(yè)
脫鹽植物、高壓RO植物及海底管道
機械部件(高強度、抗腐蝕部件)。
NS411為典型的高鉬(鉬含量6.3%)超級合金,抗氯化物點蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕的能力優(yōu)于Inconel 718。
NS411的鎳含量較低,這使得它們在具有成本效益的項目上會更便宜一些。NS411特別耐堿的腐蝕,如在NaOH中,NaOH濃度達(dá)80%時亦很耐蝕;當(dāng)NaOH中有硫化物時,其耐蝕性能優(yōu)于純鎳;在150攝氏度,50%硫化鈉中試驗,NS411的年腐蝕速率僅為0.1mm。
NS411的化學(xué)成分是57%鎳、20%鉻、16%鉬、4.5%鐵,以及少量的銅、鋁、鈦和鉭等元素。 NS411的生產(chǎn)工藝,特別是沉淀強化型含有較高的鋁、鈦等合金元素,通常采用真空感應(yīng)爐熔煉,并經(jīng)真空自耗爐或電渣爐重熔。
有實驗表明:隨固溶溫度的升高,NS411中未溶MC型和M23C6型碳化物逐漸回溶,固溶溫度超過1150℃后合金中的碳化物基本溶解,1120℃固溶處理時,隨保溫時間的合金中碳化物快速溶解。NS411的最高使用溫度在1084℃~1389℃。NS411在航空航天工業(yè),特別是飛機發(fā)動機中的應(yīng)用中立即有用,于1962年競相獲得批準(zhǔn)。
總的來說,NS411冷熱加工及成型性能,NS411正常的熱加工溫度為871~1232攝氏度,大變形量時,適宜溫度在1038~1232攝氏度之間。